上海市应急管理局印发危化品安全风险管控数字化智能化无人化建设提升方案，全面推进化工园区、危化品生产企业安全管控升级，推动安全管理由人防、技防向智防转型。方案提出完善监测预警、数字化平台、无人化装备应用三大任务，持续汇聚重大危险源感知数据，推广智能巡检机器人、多模态 AI 识别、电子作业票、人员定位系统，打造城市级危化安全数字监管样板。

上海持续建设危化品全过程监管信息系统，目前全市已有 79 家重大危险源企业接入平台，接入视频监控 3147 路，物联感知点位超过 2 万个，每日采集各类环境、设备安全感知数据近 50 万条。平台打通应急、生态环境、园区管委会等多部门数据，实现数据分级共享，实现重大危险源 24 小时不间断在线监测。企业端同步部署物联网感知设备，对储罐压力、液位、温度、有毒可燃气体泄漏实时监测，一旦数据异常，系统自动分级预警，推送至企业安全管理人员和园区监管人员。

在高风险岗位无人化替代方面，上海多家化工企业试点部署智能巡检机器人。搭载红外热成像、气体传感器、高清摄像头的巡检机器人，替代人工进入高风险装置区域开展周期性巡检，自动识别仪表读数、管道跑冒滴漏、设备温度异常。巴斯夫上海基地试点项目数据显示，机器人表计识别准确率可达 96% 以上，大幅减少人员在高危区域作业时长，降低人员暴露风险。同时企业全面上线电子特殊作业票系统，动火、受限空间作业实现线上审批、作业前气体检测数据上传、电子围栏锁定、作业全过程视频留痕，杜绝无证作业、审批流程造假等管理漏洞。

上海配套建立试点帮扶机制，组织安全数字化服务商、行业专家上门为企业做方案诊断，分企业规模提供轻量化、大型平台两类数字化方案，避免中小企业数字化投入过重。监管部门表示，数字化不是简单加装传感器，核心是重塑安全管理流程，将风险管控要求嵌入数字化系统，依靠技术手段约束人的不安全行为、监控物的不安全状态。下一步上海将持续扩大试点范围，把成熟方案向一般工贸企业复制，为国内工业园区数字化安全治理提供可借鉴样板。